Ang welding ay ang proseso ng pagsali sa mga metal sa pamamagitan ng pagtataguyod ng mga interatomic bond sa pagitan ng mga bahagi na hinang sa panahon ng pag-init o pagpapapangit ng plastik. Ang iba't ibang mga mapagkukunan ng enerhiya ay ginagamit para sa hinang: laser radiation, gas flame, alitan, ultrasound. Ang isa sa mga tanyag na pamamaraan ng hinang ay ang welding ng arc.
Kailangan iyon
Welding machine, electrodes ng iba't ibang mga seksyon, chipping martilyo, wire brush
Panuto
Hakbang 1
Pumili ng isang tukoy na pamamaraan ng welding ng arc. Sa arc welding, iba't ibang mga diskarte at iskema para sa pagsali sa mga bahagi na naisweldo ay ginagamit: hinang mula sa gitna hanggang sa mga gilid, hinang sa isang pabalik na hakbang, hinang sa mga bloke, kaskad, "slide".
Hakbang 2
Para sa karaniwang "slide" na hinang sa base ng mga gilid, itabi ang unang tahi, habang ang haba nito ay dapat na hindi hihigit sa 300 mm. Pagkatapos takpan ang unang layer ng pangalawa, gawin ang haba na 200 mm mas mahaba. Ilapat ang pangatlong layer sa parehong paraan, na dapat ding mag-overlap sa pangalawa ng 200 mm. Magpatuloy sa pagpuno hanggang sa ang bilang ng mga layer sa lugar ng unang magkasanib na sapat.
Hakbang 3
Kung inilagay mo ang unang tahi sa gitnang bahagi, at hindi sa simula ng eroplano upang ma-welding, pagkatapos ay bumuo ng slide nang sunud-sunod sa parehong direksyon. Ang bentahe ng inilarawan na pamamaraan ay ang welding zone ay patuloy sa isang pinainit na estado, na nagpapabuti sa kalidad ng tahi at pinipigilan ang hitsura ng mga bitak, dahil ang panloob na mga stress sa kasong ito ay magiging minimal.
Hakbang 4
Gawin ang "kaskad" na paraan ng mga bahagi ng hinang, na isang pagbabago ng "slide", sa ibang pagkakasunud-sunod. Ikonekta ang mga detalye nang magkasama "sa mga pag-pack". Ilagay ang unang layer ng hinang, pabalik ng 300 mm mula rito, pagkatapos ay idagdag ang pangalawang layer, na dapat masakop ang unang layer. Pagpapanatili ng pagkakasunud-sunod na "cascading" na ito, punan ang buong seam.
Hakbang 5
Kapag gumagawa ng mga welding ng fillet, maaari mong gamitin ang isa sa dalawang pamamaraan ng hinang. Pinapayagan ng pag-welding ng sulok para sa isang makabuluhang puwang sa pagitan ng mga bahagi, na nagpapadali sa pagpupulong, ngunit kumplikado sa proseso ng hinang. Bilang karagdagan, ang pangangailangan na magwelding ng mga seams ng maliit na cross-section sa isang pass ay binabawasan ang pagiging produktibo ng proseso ng hinang. Ang tinaguriang welding ng bangka ay mas produktibo, ngunit nangangailangan ng maingat na pagpupulong.
Hakbang 6
Ang inilarawan na mga diskarte ay mabuti para sa hinang sa mas mababang mga posisyon ng seam. Ngunit kapag hinang ang mga pahalang na tahi sa isang patayong ibabaw o may mga overhead seam, may panganib na dumaloy ang tinunaw na metal. Upang maisagawa ang naturang gawaing hinang, kinakailangan upang mabawasan ang kasalukuyang hinang at gumamit ng mas maliit na mga electrode. Ginagawang posible ng solusyon na ito na gumamit ng mga puwersang pag-igting sa ibabaw upang hawakan ang metal sa welding zone. Sa kasong ito, tumataas ang bilang ng mga pass sa panahon ng pagpapatupad ng seam.
Hakbang 7
Bilang karagdagan sa mga puwersang pag-igting sa ibabaw, gumamit ng paglikha ng pulsed arc: huwag hawakan ang arc nang palagi, ngunit sa ilang mga agwat (pulso). Para sa mga ito, ang arko ay dapat na tuluy-tuloy na nagambala, pinapayagan ang tinunaw na metal na mag-kristal. Ang paggamit ng pamamaraang ito ng welding ng arc ay nangangailangan ng mataas na mga kwalipikasyon ng welder at karanasan.
Hakbang 8
Alisin ang hinang gamit ang isang chipping martilyo. Hintaying lumamig ang workpiece, pindutin ito nang mahigpit sa mesa at alisin ang slag gamit ang martilyo. Pagkatapos, pekein ang tahi, na makakapagpawala ng panloob na stress. Sa wakas, linisin ang pinagsamang magkasanib na may isang matigas na wire brush, inaalis ang huling natitirang mag-abo.
