Ang hindi kinakalawang na asero (na tanyag lamang na "hindi kinakalawang na asero") ay isang espesyal na bakal na carbon-carbon, na pinakapopular sa lahat ng mga uri ng bakal. Mga kalamangan ng hindi kinakalawang na asero - mataas na paglaban sa kaagnasan, pagkakinis sa ibabaw, kalinisan, lakas, kakayahang gumawa. Ngunit nangyari na ang ganitong uri ng bakal ay nabigo, at kinakailangan na hinangin ito.
Kailangan iyon
Ang ilang mga kwalipikasyon para sa pagtatrabaho sa mga welding machine upang ang prosesong ito ay maganap nang mabilis, mahusay at walang pinsala sa sinuman
Panuto
Hakbang 1
Magluto ng hindi kinakalawang na asero gamit ang isang welder at straightener, ngunit hindi isang simple, ngunit isang rectifier na may choke. Ang karaniwang isa ay hindi gagana nang ganap, sapagkat kasama nito ang proseso ay magiging mas mahirap at magiging isang tuloy-tuloy na pagpapahirap, kaya ekstrang iyong nerbiyos at kunin ang kailangan mo. Gayundin, para sa hinang na hindi kinakalawang na asero, kakailanganin mo ng mga espesyal na electrode, mas mabuti na may mahusay na kalidad, kung hindi man ang buong proseso ay masisira. Maaari rin itong maging mga itim na electrode, ngunit sa kasong ito, maaaring lumitaw ang mga problema sa mga tahi. Mas mahusay na magluto ng hindi kinakalawang na asero na may argon. Kung wala kang kagamitan para sa pagpipiliang ito, pagkatapos ay pumunta sa hakbang 2.
Hakbang 2
Weld sa isang preheated na estado sa temperatura ng halos 2000 degree, maingat na tinitiyak na ang pag-init ng hindi kinakalawang na asero sa panahon ng hinang ay minimal. Kung ihinahambing namin, kung gayon ang isang mas katanggap-tanggap na resulta ay nakuha sa electric arc kaysa sa hinang ng gas. Matapos ang trabaho, pag-init ang koneksyon sa 7200-7800 degrees at pagkatapos ay cool na ito nang napakabilis. Kung wala kang kagamitan para sa pagpipiliang ito, pagkatapos ay pumunta sa hakbang 3.
Hakbang 3
Magluto ng hindi kinakalawang na asero sa mataas na bilis at napakabilis na paglamig, na maaaring madalas gawin sa paglamig o tanso at magwelding ng mga pad. Dati, ang produkto ay dapat na napailalim sa "hardening" 1050-1150 degrees, na sinusundan ng instant na paglamig. Kung wala kang kagamitan para sa pagpipiliang ito, pagkatapos ay pumunta sa hakbang 4.
Hakbang 4
Painitin ang hindi kinakalawang na asero sa 2500-3500 degrees bago hinang. Maiiwasan nito ang hitsura ng mga bitak at pagkalagot ng mga pinagsamang magkasanib. Gumamit ng austenitic steel bilang mga electrode, na bumubuo ng isang matigas na hinang. Ang pangunahing bagay ay gawin ang lahat nang maingat, mahinahon at may sukat, at pagkatapos ang posibilidad ng mga pagkakamali at pagkabigo sa panahon ng hinang ay magiging minimal.
