Para sa mga nais gumawa ng isang bagay gamit ang kanilang sariling mga kamay, ang modernong kalakal ay nag-aalok ng isang malaking assortment ng iba't ibang mga kagamitan, na lubos na pinapadali ang gawain ng mga artesano. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa metal, ang isang master ay hindi maaaring gawin nang walang gilingan at isang electric welding machine.
Kailangan iyon
- - electric welding machine,
- - mga electrode,
- - maskara ng welder.
Panuto
Hakbang 1
Upang maputol ang metal gamit ang isang gilingan, kakailanganin lamang ng master ang talino sa paglikha - hindi magiging mahirap para sa karamihan sa mga artesano na "makitungo" dito. Ngunit sa panahon ng paggawa ng hinang, kakailanganin mong pawisan ng kaunti. Samakatuwid, nang walang kasanayan sa electric welding, ang pagpapatupad ng naturang trabaho ay napaka-may problema.
Hakbang 2
Ang pangunahing pagkakamali ng karamihan sa mga artesano ng baguhan ay ang maling pagpili ng welding mode. Sa panahon ng paghahanda para sa mainit na trabaho, kinakailangan upang matukoy at itakda ang kasalukuyang nabuo ng welding machine.
Hakbang 3
Ang kasalukuyang lakas ay maaaring matukoy ng biswal sa pamamagitan ng paglalapat ng isang maliit na hinang sa anumang ibabaw ng metal.
Hakbang 4
Kung sa panahon ng control welding, ang metal ng tinunaw na elektrod ay masidhing spray sa lahat ng direksyon, at ang mga uka ay nakikita sa mga gilid ng tahi, kung gayon mas mabuting ibababa ang kasalukuyang hinang.
Hakbang 5
Sa kaso kung kailan, sa panahon ng aplikasyon ng control seam, ang metal ng tinunaw na elektrod ay nahihiga sa isang slide, nang hindi kumalat kasama ang seam, kung gayon ang kasalukuyang ay dapat na tumaas.
Hakbang 6
Pag-isipan ang isang maliit na pagkalumbay na puno ng tubig - ito ang hitsura ng isang perpektong welding bead kapag tapos ng isang propesyonal.
Hakbang 7
Kaya, ang lakas ng kasalukuyang hinang ay nababagay, oras na upang simulang direktang hinang ang mga bahagi ng metal.
Hakbang 8
Sa bahay, kapag ang electric welding ng mga bahagi, ang pagpapataw ng isang pahalang na tahi ay madalas na ginagamit. Bago pa man, ang mga workpiece ay inilalagay sa isang patag na ibabaw, at ang isang "mass" cable ay konektado sa isa sa mga ito, na nagsusuot ng guwantes at isang maskara, armado ng isang "grip" na may isang elektrod, gumawa kami ng maraming mga tacks sa pagitan ng mga bahagi. Ang mga potholder ay maiikling seam, karaniwang hindi hihigit sa isa't kalahating sentimetro ang haba. Ang unang takip ay palaging ginawa sa gitna ng haba ng magkasanib na mga workpiece, pagkatapos ang mga gilid ay na-tacked.
Hakbang 9
Inalis ang maskara, sinusuri namin ang katumpakan ng lokasyon ng mga bahagi na dapat na hinang, pagkatapos nito, na nalinis ang mga tacks mula sa slag, nagpatuloy kami sa paglalapat ng seam sa isang "bangka". Iyon ay, sa simula ng proseso, pinapaso namin ang isang electric arc sa pagitan ng elektrod at sa ibabaw ng workpiece upang ma-weld at, pagkatapos ng pag-init ng workpiece, naglalagay kami ng isang patak ng tinunaw na metal mula sa elektrod sa magkasanib na mga workpiece.. Nang hindi nagagambala ang arko, inililipat namin ang elektrod mula sa isang gilid ng tahi hanggang sa kabaligtaran. Ang pamamaraan na ito ay kahawig ng pag-tumba ng isang bangka sa mga alon.
Hakbang 10
Nagsisimula kaming magwelding ng mga blangko mula sa itaas, at natapos namin ang paglalapat ng seam sa ilalim.
Hakbang 11
Matapos hinang ang mga blangko sa natapos na produkto, gamit ang isang gilingan, ang mga seam seam ay aalisin mula sa slag, at ang ibabaw nito ay handa para sa pagpipinta.
